落地车床加工中落地车床工艺准备至为重要，下面总结车床工艺的准备
    1阅读分析图样
   落地车床螺杆，工件材料为45钢，毛坯种类为锻件。每次加工数量为8～10件。对图样分析如下：
    1)工件比较细长，头部为四方体，并四面为不加工表面。
    2)外圆尺十为630一；。mm。
    3)螺纹M30—6h，查附录表A，螺距P=3 5turn、中径以=+27 727mm。查表4—14、表4一17、表4一19得螺纹大径和中径的上、下偏差为d=4,30．：。：，mm、d：=4,27 727一：：．：mm。
    4)螺纹M30—6h轴线对外圆4．30：。mm轴线同轴度允差为加I㈣
    2制订加工工艺
    1)工件外圆4,30：。mm有尺寸公差要求，车削时应分粗、精车，而且精车时，车床尾座顶尖不能顶得太紧，避免工件产生弯曲变形。另外工件长度较长，应调整尾座顶尖轴线与主轴轴线重合，防止车削时产生锥度而使尺寸公差超差。
    2)螺纹M30—6h轴线对外圆4,30一：。him轴线有同轴度要求．车削时，应在一次装夹中加工，但由于螺距较大，螺纹深度深，车削时切削力较大，而且工件比较细长，如果按工序2装夹方法车削螺纹，刚性较差，在车削过程中会产生振动而使螺纹车刀崩刃，严重时使工件弯曲而造成废品。为增加装夹刚性，使用特殊软卡爪夹住外圆击30‰mm，一端用活顶尖顶住，这种装夹方法车削螺纹就比较理想。
    3)由于螺距大，螺纹深度深．为提高效率，粗车时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速车削。精车时，为保证螺纹齿面粗糙度，使用高速钢螺纹车刀低速车削，采用左右切削方法，以减少切削刃接触面积，防止振动和扎刀。
    4)由于螺距为3 5mm，在车削时要用开倒顺车换向，但必须将开台螺母闸到位，必要时可在开合螺母手柄上适当加一重物，防止开合螺母在开倒顺车时自动脱开，造成螺纹乱牙。
    5)螺杆的车削加工顺序如下：钻一端中心孔——粗、精车外圆、车螺纹大径——搭中心架、车端面、钻中心孔——调头，车端面、取对总长度——车螺纹M30—6h。
    3工件的定位与夹紧
    1)工件比较细长，头部为四方体，并四面均为不加工面。装夹时，若一开始就用四爪单动卡盘装夹，这样找正及加工较为复杂。如果用一副旧三爪卡爪，在卡爪端面上焊接一块长方铁，制造一副特殊的软卡爪。可以夹住工件的毛坯外圆，找正后，即可钻中心孔。然后用四爪单动卡盘夹住四方体，一端用回转顶尖顶住，即可车削外圆及螺纹大径。
    2)车削螺纹时，为增加装夹月Ⅱ性，使用特殊软卡爪央住外圆∞o；。mm(尽量将工件伸到与车床主轴端面碰到为止)，卡爪圆弧一定要按妒o：。mm车正确。一端用回转顶尖顶住。
    4选择刀具
    1)车外圆曲18mm及彤mm圆弧时．可用90。车刀将刀尖刃磨成RSmn•圆弧，圆弧的大小可用内圆弧样板对车刀透光检查。
    2)粗车螺纹时，使用YTl5牌号硬质螺纹车刀；精车时，使用高速钢螺纹车刀。