落地车床、卧式车床、端面车床 随着科学技术的发展，机床工业已经发展到类别品种繁多，结构灵活刊靠，性能完善，技术日益稍湛的程

度。分析世界各主要工业国家机床工业发展的动向，其技术发展趋势主要表现在以f几个方面。
1．向高速、高效率、自动化的方向发展，特别是向数控化、柔性化和集成化的方向发展由于硬质合金和

陶瓷刀具的发展和推广使用，促使各种机床的切削速度和主电机功率增大，机床的刚度，抗振性和操作集

中化，自动化程度有了很大提高，出现了不少高速、超速的“强力”机床品种。如车削速度为4册m／n妃

严吻。丌血如，主电机功卑达45kw，最大加工直径为500mm的车床：一次磨削深度可达20mm，进给量为

fII~n／r，土电机功率为75 kW，砂轮直径为810mm，电磁工作台直径为1550mm的立轴圆台平面磨床导。强

力切削大大缩短了机床加工时的机动时间，因此缩短辅助时间的问题越柬越突出，促使具有自动工作循环

的半自动机床，带有自动亡、下料装置的自动化单机利自动化产品线迅速发展。
为适应多品种、小批量生产的需要，发展数控机床和加工中心已成为20世纪60年代以来机床工业的重要标

志。如20世纪90年代末，全世界工业机器入的年产量就已达到13万台一14万台。在数控技术基础上，随着

信息技术和计算机技术的迅速发展，机床设备已从单功能自动的单能机向多功能自动的多能机发展，从刚

性连接的自动生产线向计算机控制的柔性加工单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)方向发展，而且正朝着更高

水平的汁算机集成系统(CIMS)迈进。
2．扩大机床的工艺范围以及提高机床的标准化、通用化、系列化水平
为了更加适应用户的生产特点和需要，在各种机床．尤其是在大型机床卜增加多种附件以扩大机床的工艺

用途或以加工一定的工件为目的，把几种工艺“复合”到一台机床上，因此出现了如车镗床、铣刨磨联合

机床、铣镗钻联合机床等新品种。由于各种新型联合机床和联合加工中心站的出现，使得工序较机床产品

的系列化，军部件的标准化和通用化是检验机床设汁水平高低的重要标志，“三化”程度高，在设计和制

造中可应用“积木”原理，以标准的零、部件组装成各种形式和用途的机床，从而缩短机床的设计和制造

周期，便于组织多种品种生产非降低成本。
3．向更高精度的方向发展
随着世界科学技术的迅速发展，对机床加工精度的要求也越来越高。有资料显示，20世纪50年代初至80年

代初的30年间，普通机械加工的加工精度已达5prtt~精密加工精度提高了近两个数鼍级，而超精密加工则

已进入纳米(o．01um)的时代。多种机床主轴的回转精度为o．01um～0．05um，加工工件的圆度误差为O．

Ol,um，加工工件的表面粗糙度Ra值为O．003pm。目前，普通加工和精加工的精度己在10世纪80年代初的

基础上又提高了4—5倍。